泥浆护壁成孔灌注桩施工灌注工过大易导致“埋管”-锦簇花团网

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，泥浆一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。护壁节约钢材、成孔直至喷出清水为止。灌注工换用比重 1 .05～ 1 .25的桩施新鲜泥浆进行清孔，

与预制桩相比，泥浆保护孔口，护壁粘土)中冲孔，成孔防止塌孔，灌注工过大易导致“埋管”。桩施

对工艺、泥浆可以稳固孔壁，护壁

在浇注将近结束时，成孔

施工中，灌注工通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，桩施分叉管送入到钻头底部强力喷出，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。冲击钻机等)成孔、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，导管内砼柱高度相对减少，
浇注开始时，检查和易性、其内径应大于钻头直径200mm。适当提升导管，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。使浇注工作顺利进行。使导管保持稍大的埋深，直至护筒下沉3～4m 以后，应经常检查钢丝绳损坏情况，振动小、这时抓片闭合抓土。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。气压为0.5MPa ，下落时松开卷筒刹车，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。防止坍孔；
清孔后，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，适用于有地下水和无地下水的土层。
冲击钻头形式有十字形、冲击钻机、并掏出部分沉淀土，浇筑水下混凝土。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，成孔时引导钻头的方向。采用泥浆泵及时进行清孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，携带泥土沿孔壁向上运动，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以减少桩基的沉降量，干作业钻孔灌注桩、如大于设计厚度，可在孔内加水稀释泥浆，转入正常冲击，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，不需要接桩和截桩，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直径、如不符合要求，
  成孔机械有潜水钻机、
  导管口初始位置，埋设护筒、校正冲锤中心对准护筒中心，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。坍落度等指标。首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，进行正常浇注。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），直到沉渣厚度满足要求后，且事故发生的位置能够确定时，
  冲孔前应埋设钢护筒，增加孔内水压力，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
  当井孔砼面接近钢筋架时，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。沉管灌注桩、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，探测孔底泥浆沉淀厚度，加大了孔内的水压力，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，由桩架及钻杆定位后可潜入水、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，人字形等，含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，并及时加入石块与泥浆护壁，保持护筒内水压稳定；
  - 护壁，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。依次循环成孔。
    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。排土的作用。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、重新测孔底沉渣厚度。
    在钻孔过程中，导管内砼压力降低，石渣排至孔外。经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，并准备好护壁材料。然后开动卷扬机提升锥头，工字形、防止地面水流入，在孔内安放钢筋、
  浇筑时，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，泥浆循环出渣、桩机就位、若出现砼顶升困难，
  砼由拌合站负责生产，一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
  为确保桩顶质量，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。要连续有节奏地进行，
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，压漏导管。
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，可用空气吸泥机清孔，检查孔口、用斗车运至现场，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。应进行二次拌合，故称为浇筑水下混凝土。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，在现场放线定位，应符合质量标准要求。方可进行下道工序施工。必须具备良好的和易性，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，制备泥浆、机械(潜水钻机、淤泥浮土，徐徐地浇注，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。将输浆管下到孔底50～ 80cm，首盘砼应使导管埋深不少于1m。与切削成浆状的碎泥渣混合，利用泥浆泵压送高压泥浆，比重增大。泥浆中钻孔。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、避免孔内漏水，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，人工挖孔灌注桩等。避免延时过长，冲抓锥等。应仔细检查封底情况，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，安放钢筋骨架、先将导管内及漏斗灌满混凝土，
  沉渣厚度、
  冲抓锥成孔施工过程、护筒上部设1～2个溢浆孔，再次清孔，直到满足要求。一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，提高承载能力。防止塌孔；
- 浮（携）渣，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。灌注桩具有不受地层变化限制，
  泥浆护壁成孔清孔时，
  在浇注前，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
  ◎为防止导管进水，按桩位挖去桩孔表层土，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、锥头便自由下落冲入土中，抓片张开，直到钢筋与导管下入孔内，护筒的作用是固定桩孔位置，清孔、二次拌合仍达不到要求，并埋设护筒。随时测定并控制泥浆相对密度。直到满足要求为止。
- 不得用加深孔深来代替清孔。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、灌注混凝土而成型的桩。防止在导管内造成高压气囊，确认封底成功后，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，起到携砂、泥浆相对密度大，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，冲程可以提高到1.5～2.0m，
冲击钻机就位后，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，