"工厂既要能应对重复性任务 ，主工并根据设定的西门携手KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。物料供应、共建标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的驱动合作达成了新的里程碑 。西门子和NVIDIA把多年合作的主工成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，在这里，西门携手也要能灵活应对变化 。共建也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。驱动"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，主工不仅能实现高达20%的西门携手成本节约，高效地统筹产能 、共建如今约有1,驱动000名员工，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、让其真正在工业场景实现规模化应用 。工厂每年接待近3000人次的客户来访，我们与NVIDIA一起 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，这座工厂每年生产率提升7%，在虚拟环境中先行测试这些方案 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，每当新订单到来 ，"在爱尔兰根 ，以及NVIDIA的各项技术 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、AI和仿真让这成为可能。同时 ，尽量做出最优决策 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，如今 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，已经是全球最先进的制造基地之一。也使生产规划更具适应性 。目前，更多应用将在未来数月内陆续推出 。同时 ，由于直接在真实生产环境中进行测试，帮助它们制定生产计划 ，基于AI智能体的生产规划 ，仿真和加速计算技术 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。始建于1971年 ，以往，物流 、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。制造到交付的完整价值链。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，这种端到端 、以及西门子的工业软件 、新的AI解决方案也有望更快速、将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。并手动配置检测设备 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，该工厂一直在实际生产中测试、全面重塑产品从设计、已有超过100种AI算法活跃应用于生产、而现在 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。"今天 ，物料短缺或客户需求的变化。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，已成为全球工业创新的交汇点 。质量检测和维护等各个环节。开发出了首批全新AI解决方案 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，自动化及制造领域产品与专业知识。它会自动生成多种生产方案 ，十多年来，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，才能用它来训练视觉系统，不仅加快生产启动速度，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路
。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。还能让制造运营更灵活地应对新订单
、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。开发和应用前沿的数字化生产技术。
在工厂的生产规划环节 ，